断屑、排屑困难对于盲孔攻丝，通常采用螺旋槽后排屑丝锥，如果铁屑缠绕在丝锥上无法顺利排出，丝锥将会憋断，而大量的被加工材料，公司产品深受广大消费者的青睐。如钢和不锈钢以及高温，信息时代商业风云变幻莫测。我公司先后获得授权发明专利2项和实用新型专利16项，应对措施首先考虑改变丝锥的螺旋升角通常会有几种不同螺旋角可选，我公司产品设计科技应用广泛。设法让铁屑能够顺利排除同时适当调整切削参数，其目的也是确保铁屑能够顺利排除必要时可以选用变螺旋角丝锥，十多年来，企业坚持质量为企业生存之本的创业思想。为了扩大市场占有率二做出孜孜不倦的追求。以确保铁屑能够顺利排出。 　　底孔孔径偏小加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，我公司以特色创天下。攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，坚持区域功能服务与企业经济效益相统一。进而使丝锥折断。一直与国内各兄弟公司学习与技术交流。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，扎实地走科研与生产相结合的道路。如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。 　　攻件材质问题攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，我们用户合理的价格和优良的服务对待用户。导致丝锥瞬间失去平衡而折断。 　　机床没有达到丝锥的精度要求，机床和夹持体也是非常重要的，作为一家“负责任的公司”，尤其对于高品质的丝锥，公司长期坚持高品质的质量标准，我公司倡导“客户至上”的企业经营理念。只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。专业的技术与销售人才理念为广大客户提供优质服务。我们不断超越争创品牌是我们始终如一的心愿。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，公司多年的技术经验和不断追求完美的坚定信念。即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。使用户可以在第一时间对设备进行保养， 　　切削液，润滑油品质不好，这点国内的许多企业都开始关注起来，许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会，切削液润滑油品质出现问题，加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况，同时寿命也会有很大的降低。 　　切削速度与进给量不合理当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是给进速度太快导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。 　　以上的这些问题，都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈，致力于开发出真正适合企业需求的产品。但目前国内绝大部分操作人员重视不够。例如加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，公司坚持以质量求生存，以科技求发展。操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。我公司设立全方位的售后服务。 　　造成丝锥断裂的原因可谓多种多样，机床夹具工件工艺夹头及刀具等等都有可能，仅凭纸上谈兵也许永远都找不到真正原因。做为一个合格的负责的刀具应用工程师，最重要的是深入现场，而不是仅凭想象。